Preguntas frecuentes
Los acopladores de varillas de refuerzo, también conocidos como empalmes de varillas de refuerzo, como bartec, Fortec, Rolltec, Groutec y Griptec, proporcionan una alternativa confiable al empalme traslapado, reduciendo la congestión de las barras de refuerzo, reduciendo el desperdicio de material al mismo tiempo que mejoran la integridad estructural y también facilitan la continuidad de las barras de refuerzo.
Los acopladores de barras de refuerzo conectan mecánicamente dos barras de refuerzo, eliminando la necesidad de superposición, mientras que los empalmes de barras de refuerzo se refieren a cualquier método de unión de barras de refuerzo, incluidos los acopladores, la soldadura y los métodos de amarre.
Griptec Los acopladores de varillas de refuerzo están diseñados para aplicaciones de alto rendimiento, incluidas zonas sísmicas, ofreciendo una resistencia superior a la fatiga y cumplimiento con las normas internacionales.
Fortec / bartec barras con cabeza Ofrecer anclajes de alto rendimiento con fácil instalación, reduciendo el tiempo de construcción y la necesidad de doblar barras de refuerzo en el sitio, al tiempo que garantiza la integridad estructural.
Los acopladores mecánicos de varillas de refuerzo proporcionan una conexión más fuerte y confiable al tiempo que reducen la congestión de las varillas de refuerzo, los costos de material y la necesidad de mano de obra calificada en comparación con los acopladores de solape.
Al eliminar superposiciones innecesarias de barras de refuerzo, los acopladores de barras de refuerzo reducen el desperdicio de material y mejoran la eficiencia de los recursos, lo que los convierte en una solución de refuerzo sustentable.
Las soluciones de unión de varillas de refuerzo de Dextra cumplen con los estándares internacionales, garantizando durabilidad, confiabilidad, sustentabilidad y eficiencia en estructuras de concreto.
Se utilizan para eliminar la necesidad de empalmes traslapados, reducir la congestión en el hormigón armado y garantizar la continuidad del refuerzo.
Dextra es un proveedor global de acopladores de varillas de refuerzo de primera calidad con oficinas en Europa, Tailandia, India, América (EE.UU.), Porcelana y Oriente Medio Atendemos un mercado global. Puede contactar con cualquiera de nuestras oficinas visitando el sitio web "Contáctenos” página para más detalles.
UnitecEl acoplador de perno de seguridad de Dextra se puede instalar en barras de refuerzo sin roscas y utilizando únicamente herramientas estándar. Empuñadura de reparaciónEste sistema, que utiliza acopladores prensados, tampoco requiere varilla roscada. Sin embargo, requiere una máquina prensadora específica.
La solución más eficiente para este tipo de empalme, generalmente llamado "empalme de posición", es el uso de acopladores roscados. Dextra solo utiliza roscas paralelas que permiten el empalme de posición mediante una rosca extendida en una de las barras de conexión. El acoplador se enrosca completamente en esta rosca, las barras se unen y el acoplador se enrosca desde la rosca extendida a la rosca estándar de la otra barra.
Dextra ofrece acopladores de transición que permiten unir dos diámetros de varilla de refuerzo diferentes, desde D12 hasta D40.
Sí, las soluciones de acoplamiento de Dextra ofrecen un rendimiento superior en comparación con el lapeado de varillas de refuerzo, especialmente en condiciones sísmicas.
Uso del material: Al utilizar acopladores, se puede minimizar la cantidad de barras de refuerzo necesarias.
Instalación más rápida: La instalación de acopladores de varillas de refuerzo es más rápida que la del lapeado tradicional.
Menores costos de mano de obra: Los acopladores de varillas de refuerzo simplifican el proceso de instalación, reduciendo la cantidad de mano de obra calificada necesaria.
Mayor seguridad: Los acopladores o empalmes de varillas de refuerzo contribuyen a un entorno de trabajo más seguro al eliminar la necesidad de realizar un extenso atado manual de varillas de refuerzo.
Calidad constante: El proceso de fabricación de los acopladores Dextra garantiza una calidad constante de las uniones, lo que puede ser difícil de lograr con el lapeado manual.
Los acopladores de varillas de refuerzo pueden influir en el costo general de los proyectos de construcción a través de su impacto en la eficiencia laboral y los costos de los materiales.
Requisitos estructurales: Capacidad de carga, comportamiento sísmico, resistencia a la fatiga.
Restricciones específicas del proyecto: tamaño y compatibilidad de las barras, recubrimiento y espaciamiento del hormigón, secuencias de construcción
Instalación y condiciones del sitio: facilidad de instalación, tolerancias y alineación, clima y medio ambiente
Cumplimiento normativo y de códigos: Cumplimiento del código de construcción, aprobación por parte de las autoridades
Normas de materiales: Los acopladores deben fabricarse con materiales que cumplan con requisitos y resistencia específicos, como los que se describen en las normas ASTM (Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales).
Normas de diseño: El diseño de los acopladores de barras roscadas debe cumplir con los códigos de diseño estructural, como las normas AISC (Instituto Americano de Construcción en Acero) o ACI (Instituto Americano del Hormigón), que dictan cómo deben funcionar bajo carga.
Normas de prueba: Los acopladores suelen someterse a rigurosas pruebas para garantizar su capacidad para soportar las cargas y tensiones previstas. Estas pruebas pueden incluir pruebas de resistencia a la tracción y de fatiga.
Normas de instalación: Para garantizar la seguridad, se deben seguir las técnicas de instalación adecuadas. Esto puede incluir directrices de organizaciones como la OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) sobre prácticas de trabajo seguras.
Certificación: Los acopladores son probados por organizaciones externas para garantizar que cumplan con los estándares de la industria en cuanto a seguridad y rendimiento.
Los tipos comunes incluyen acopladores completamente inyectados y acopladores con inyección a la mitad.
Estos acopladores utilizan lechada para rellenar el espacio o cavidad entre la varilla de refuerzo y el acoplador, creando una unión fuerte.
Los acopladores de empalme inyectados ofrecen alta resistencia y durabilidad y pueden adaptarse a ligeras desalineaciones entre elementos prefabricados.
Los acopladores prefabricados reducen el desperdicio y el uso de materiales, contribuyendo a prácticas de construcción más sustentables.
Las conexiones prefabricadas de Dextra, como Groutec y TieTec, ofrecen una instalación más rápida y una eficiencia térmica mejorada, lo que los hace ideales para paneles sándwich prefabricados aislados.
Las uniones de varillas de refuerzo de Dextra, incluidos los acopladores mecánicos prefabricados como Groutec y Tietec, garantizan conexiones rápidas y seguras, reduciendo los costos de mano de obra y el tiempo de construcción.
Los acopladores de varillas de refuerzo de Dextra, como Groutec, proporcionan una solución confiable y eficiente para conectar varillas de refuerzo, garantizando la integridad estructural y reduciendo el tiempo de construcción.
El Groutec El acoplador crea un confinamiento transversal y la lechada tiene una mayor resistencia a la compresión en comparación con el hormigón, lo que aumenta la tensión de unión y reduce la longitud de anclaje/desarrollo.
Sí, disponemos de asistencia técnica durante las fases de prefabricado y de obra. Esto garantiza una instalación y un rendimiento óptimos.
Los requisitos mínimos de cobertura y espaciado dependen de la aplicación específica. Se pueden proporcionar directrices detalladas previa solicitud.
barras de tensión Son sistemas de barras de alto rendimiento que se utilizan en tensión, generalmente para arriostrar estructuras de techos o fachadas, y que brindan beneficios tanto estéticos como estructurales.
Barras PT (barras de postensado) se utilizan para reforzar el hormigón mediante la aplicación de una fuerza de postensado, mientras que las barras de PC normalmente se pretensan antes de la instalación.
Barras de postensado, o barras PT, proporcionan alta resistencia a la tracción y flexibilidad, lo que permite la construcción de tramos más largos y losas más delgadas sin comprometer la integridad estructural.
Barras de amarre marinas Se utilizan en la construcción marina para proporcionar soporte adicional y estabilidad a las estructuras expuestas a entornos marinos hostiles, garantizando durabilidad y rendimiento a largo plazo.
Barras de amarre marinas Ofrecen un diseño dúctil, instalación rápida, gama completa de accesorios, opciones de protección contra la corrosión y compatibilidad con varios tipos de paredes.
Opciones de protección contra la corrosión para barras de corbata marinas Incluye cinta bituminosa, revestimiento epoxi y espesor de sacrificio, adaptados a los requisitos del proyecto.
barras de tensión Proporcionan un aspecto elegante y moderno a la vez que ofrecen soporte estructural, lo que los hace ideales para techos y fachadas en proyectos arquitectónicos.
Anclajes de tierra Se utilizan para estabilizar y soportar estructuras Geotec, proporcionando resistencia adicional y evitando movimiento o asentamiento.
GFRP (polímero reforzado con fibra de vidrio) Se utiliza en ingeniería de terrenos con fines de refuerzo, como en clavos de suelo y pernos de roca, debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Anclajes de tierra Son sistemas de transferencia de carga diseñados para soportar estructuras. Se utilizan comúnmente en aplicaciones geotécnicas y de construcción, como el soporte de muros de contención y la estabilización de taludes.
Activo anclajes de tierra están preesforzados y normalmente se utilizan para muros de contención, mientras que los anclajes pasivos están completamente rellenos con lechada y se utilizan para la estabilización de pendientes.
Sonitec Es un sistema de tubo de registro sónico utilizado para monitorear y probar la integridad del concreto en aplicaciones de pilotes perforados.
A ojos suaves Es una abertura reforzada en el revestimiento de un túnel que permite el paso de una tuneladora (TBM) sin dañar la estructura.
Sistemas de doble protección contra la corrosión garantizar la longevidad y durabilidad de los anclajes al suelo, especialmente en aplicaciones permanentes
De Dextra sistemas de micropilotes Están diseñados para cimentaciones profundas, ofreciendo una instalación rápida, fácil manejo y alta capacidad de carga.
Pernos de fricción expansibles Proporcionan soporte inmediato y son fáciles de instalar, lo que los hace ideales para estabilizar rocas en operaciones de túneles y minería.
Clavos de suelo de PRFV Son no corrosivos, livianos y fáciles de instalar, lo que los hace adecuados para diversos proyectos de estabilización de suelos.
FRP significa polímero reforzado con fibra. Es un material compuesto hecho de materiales fibrosos (generalmente vidrio, carbono, basalto o aramida) unidos en una matriz polimérica (generalmente poliéster, éster de vinilo o epoxi).
Tradicionalmente, las varillas corrugadas se fabrican con acero, que puede ser propenso a la oxidación y la corrosión. Las varillas corrugadas de PRFV son conocidas por su alta resistencia, ligereza y resistencia a la corrosión, lo que las convierte en una excelente alternativa a las varillas corrugadas de acero en diversas aplicaciones de construcción.
Los componentes principales son el aglutinante de resina y las fibras de refuerzo. El aglutinante de resina proporciona resistencia química, mientras que las fibras proporcionan resistencia mecánica. La proporción habitual es 80/20: el material 80% está hecho de fibras y el 20% de resina.
Se trata por tanto de un material compuesto formado por materiales fibrosos (normalmente vidrio, carbono, basalto o aramida) unidos entre sí en una matriz polimérica (normalmente poliéster, éster de vinilo o epoxi).
GFRP significa polímero reforzado con fibra de vidrio, un tipo específico de varilla de refuerzo de FRP (polímero reforzado con fibra) utilizada en la construcción.
El polímero reforzado con fibra de vidrio (PRFV) se utiliza cada vez más en la industria de la construcción debido a su alta resistencia, ligereza y resistencia a la corrosión. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes:
– Cubiertas de puentes: El uso de GFRP se puede utilizar en puentes, ya que reduce el peso total y combate los efectos corrosivos del entorno marino, lo que ayuda a reducir los costos de mantenimiento y extender la vida útil del puente.
Losa sobre suelo: Las varillas de refuerzo de PRFV son eficaces para controlar el ancho de grietas en losas sobre suelo causadas por la retracción inducida por la temperatura. Su alta resistencia a la tracción y bajo módulo de elasticidad ayudan a distribuir las tensiones de forma más uniforme, reduciendo la probabilidad de formación de grietas anchas.
Refuerzo de hormigón: El PRFV se utiliza a menudo para reforzar estructuras de hormigón. Ayuda a mejorar la durabilidad y longevidad de estas estructuras al prevenir la corrosión.
– Fachadas y revestimientos: El PRFV se utiliza en la construcción de fachadas y sistemas de revestimiento, proporcionando un exterior estéticamente agradable y duradero para los edificios.
– Estabilización de pendientes: Los materiales de PRFV se utilizan para la estabilización de pendientes y la creación de terrazas, lo que ayuda a prevenir la erosión del suelo.
El PRFV es una alternativa atractiva al acero en muchas aplicaciones, especialmente donde la resistencia a la corrosión, la reducción de peso y la durabilidad a largo plazo son fundamentales.
El PRFV ofrece una mayor longevidad y requiere menos mantenimiento debido a su resistencia a la corrosión y la degradación ambiental.
Además, las propiedades no conductoras y ligeras del PRFV lo hacen más seguro y fácil de manipular, lo que reduce los costos de mano de obra y mejora la eficiencia de la instalación. Finalmente, el uso de PRFV contribuye a la sostenibilidad al reducir la huella de carbono y promover la construcción de estructuras más eficientes.
El polímero reforzado con fibra de vidrio (PRFV) ofrece varias ventajas, lo que lo convierte en una opción popular en diversas industrias, especialmente en comparación con el acero. A continuación, se presentan algunas ventajas clave:
1. Alta relación resistencia-peso: El PRFV es significativamente más ligero que el acero, pero ofrece el doble de resistencia a la tracción. Esto lo hace ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es crucial, como en las industrias aeroespacial y automotriz.
2. Resistencia a la corrosión: A diferencia del acero, el PRFV no se corroe, oxida ni pudre. Esta propiedad lo hace muy duradero y apto para entornos hostiles, como las industrias marina y química.
3. Aislamiento eléctrico y térmico: el PRFV no conduce la electricidad ni el calor, lo que lo convierte en una opción segura para aplicaciones de aislamiento eléctrico y térmico.
4. Fácil instalación: El PRFV es más fácil de manipular e instalar que los materiales tradicionales. Se puede fabricar en longitudes, curvas y formas personalizadas, y es fácil de cortar y mecanizar.
5. Costos de Mantenimiento Reducidos: Debido a su durabilidad y resistencia a los factores ambientales, las estructuras reforzadas con PRFV requieren menos mantenimiento a lo largo de su vida útil, lo que genera ahorros de costos.
6. Sostenibilidad ambiental: La larga vida útil del PRFV y su bajo mantenimiento contribuyen a su sostenibilidad ambiental. Además, contribuye a reducir la huella de carbono al permitir la construcción de estructuras más ligeras y eficientes.
El costo es uno de los muchos puntos de comparación entre las varillas de PRFV y las varillas de acero tradicionales. El costo inicial de las varillas de PRFV suele ser mayor que el de las varillas de acero negro del mismo tamaño, y menor que el del acero inoxidable o el acero epoxi. Si consideramos los beneficios a largo plazo, como la reducción de los costos de mantenimiento y la mayor vida útil gracias a su resistencia a la corrosión, las varillas de PRFV pueden ser más rentables a largo plazo. Dado que su resistencia a la tracción duplica la del acero, el costo de las varillas de PRFV es mucho más competitivo en comparación con las varillas de acero tras la optimización del diseño.
Además, el precio del acero puede fluctuar mucho según el fabricante seleccionado, la región de producción y la fecha de producción, mientras que el precio del PRFV es más predecible con una tendencia decreciente debido a las mejoras de fabricación.
El diseño de estructuras de hormigón que utilizan refuerzo de FRP está dictado por el código ACI 440.11 para barras de refuerzo que cumplen con la norma ASTM D7957.
Se pueden implementar barras distintas de las barras de FRP de vidrio según ASTM D7957 utilizando la guía de diseño complementaria PRC440.1 “Guía para el diseño y construcción de hormigón reforzado con barras de FRP”.
Sí, ahora existen códigos (EE. UU. = ACI 440.11 / Europa = Eurocódigo 2, Anexo R) que rigen las aplicaciones estructurales y permanentes del hormigón reforzado con PRFV.
Las varillas de refuerzo de PRFV se consideran ecológicas, ya que ofrecen importantes ventajas ambientales en comparación con materiales tradicionales como el acero. Su producción genera menos emisiones de CO₂ y consume menos energía. Además, su resistencia a la corrosión prolonga su vida útil y reduce el mantenimiento, lo que contribuye a la sostenibilidad. Además, son reciclables (hasta cierto punto), lo que ayuda a minimizar los residuos de construcción. Además, las varillas de refuerzo de PRFV suelen sustituir materiales más pesados y menos duraderos, lo que reduce el impacto ambiental general. Sin embargo, el proceso de producción y su eliminación deben gestionarse adecuadamente.
Durabar es una solución de varilla de refuerzo de PRFV de alta resistencia que proporciona un rendimiento y una durabilidad superiores.