よくある質問
鉄筋カプラーは 2 本の鉄筋を機械的に接続し、重ね合わせる必要性を排除しますが、鉄筋スプライスはカプラー、溶接、結束方法を含む鉄筋を接合するあらゆる方法を指します。
グリップテック 鉄筋カプラは、地震地帯を含む高性能アプリケーション向けに設計されており、優れた疲労耐性と国際規格への準拠を備えています。
機械式鉄筋カプラーは、重ね合わせに比べて鉄筋の混雑、材料コスト、熟練労働者の必要性を減らしながら、より強力で信頼性の高い接続を実現します。
不要な鉄筋の重なりを排除することで、鉄筋カプラーは材料の無駄を減らし、資源効率を向上させ、持続可能な補強ソリューションを実現します。
Dextra の鉄筋接合ソリューションは国際基準に準拠しており、コンクリート構造物の耐久性、信頼性、持続可能性、効率性を保証します。
これらは、重ね継ぎの必要性を排除し、鉄筋コンクリートの混雑を軽減し、鉄筋の連続性を確保するために使用されます。
一般的に「ポジションスプライス」と呼ばれるこのタイプの接合方法には、ねじ付きカプラを使用するのが最も効率的なソリューションです。Dextraは、片方の接続バーに設けた延長ねじを用いてポジションスプライスを可能にする平行ねじのみを使用しています。カプラをこのねじに完全にねじ込み、バーを端から端まで接続した後、延長ねじからもう一方のバーの標準ねじにカプラをねじ込みます。
デクストラは、D12からD40までの2つの異なる鉄筋径の接合を可能にするトランジションカプラを提供しています。
はい、Dextra のカプラ ソリューションは、特に地震条件下では鉄筋ラッピングに比べて優れたパフォーマンスを発揮します。
材料使用量：カプラを使用することで、必要な鉄筋の量を最小限に抑えることができます。
より迅速な設置: 鉄筋カプラの設置は、従来のラッピングよりも迅速です。
人件費の削減: 鉄筋カプラーは設置プロセスを簡素化し、必要な熟練労働者の数を削減します。
安全性の向上: 鉄筋カプラまたはスプライスは、鉄筋を手動で結束する手間を省き、より安全な作業環境を実現します。
一貫した品質: Dextra カプラの製造プロセスにより、手作業によるラッピングでは実現が難しい、一貫したジョイント品質が保証されます。
鉄筋カプラは、労働効率と材料コストに影響を与えることで、建設プロジェクト全体のコストに影響を与える可能性があります。
構造要件：耐荷重、耐震性能、疲労耐性
プロジェクト固有の制約: バーのサイズと互換性、コンクリートのかぶり厚と間隔、施工手順
設置と現場条件: 設置の容易さ、許容差と調整、天候と環境
規制およびコード遵守: 建築基準法の遵守、当局による承認
材料規格: カプラーは、ASTM (米国材料試験協会) 規格に規定されているような特定の強度と要件を満たす材料で作られている必要があります。
設計基準: ねじ付きバー カップラーの設計は、負荷がかかった状態での動作を規定する AISC (米国鉄鋼構造協会) や ACI (米国コンクリート協会) 基準などの構造設計コードに準拠する必要があります。
試験基準：カプラーは、予想される荷重や応力に耐えられることを確認するために、厳格な試験を受けることが求められることがよくあります。これには、引張強度試験や疲労試験などが含まれます。
設置基準：安全を確保するには、適切な設置技術に従う必要があります。これには、OSHA（米国労働安全衛生局）などの組織による安全な作業慣行に関するガイドラインが含まれる場合があります。
認証: カプラーは、安全性とパフォーマンスに関する業界標準を満たしていることを確認するために、サードパーティ組織によってテストされています。
一般的なタイプには、完全グラウト カプラーと半グラウト カプラーがあります。
これらのカプラーはグラウトを使用して鉄筋とカプラーの間の空間または空洞を埋め、強力な結合を形成します。
グラウト入りスプライス カプラーは、高い強度と耐久性を備え、プレキャスト要素間のわずかなずれにも対応できます。
プレキャスト カプラーは廃棄物と材料の使用量を削減し、より持続可能な建設手法に貢献します。
デクストラのプレキャスト接合部、例えば グルーテック および TieTec は、設置が速く、熱効率が向上するため、断熱プレキャスト サンドイッチ パネルに最適です。
Groutec や Tietec などのプレキャスト機械式カプラを含む Dextra の鉄筋接合部は、迅速かつ安全な接続を保証し、人件費と建設時間を削減します。
デクストラの鉄筋カプラ、例えば グルーテック鉄筋を接続し、構造の完全性を確保し、建設時間を短縮するための信頼性が高く効率的なソリューションを提供します。
の グルーテック カップラーは横方向の拘束を生み出し、グラウトの圧縮強度はコンクリートに比べて高いため、結合応力が増加し、定着/展開長さが減少します。
はい、プレキャスト段階と現場段階の両方で技術サポートをご利用いただけます。これにより、適切な設置と性能が保証されます。
最小カバーおよび間隔要件は、特定の用途によって異なります。詳細なガイドラインはご要望に応じてご提供いたします。
テンションロッド 張力下で使用される高性能バー システムで、通常は屋根やファサード構造のクロスブレースに使用され、美観と構造の両方の利点をもたらします。
PTバー（ポストテンションバー）はポストテンション力を適用してコンクリートを補強するために使用されますが、PC バーは通常、設置前にプレテンションをかけられます。
ポストテンションバー、または PT バーは、高い引張強度と柔軟性を提供し、構造の完全性を損なうことなく、より長いスパンとより薄いスラブの構築を可能にします。
マリンタイバー 海洋建設においては、過酷な海洋環境にさらされる構造物に追加のサポートと安定性を提供し、長期的な耐久性と性能を確保するために使用されています。
マリンタイバー 延性設計、迅速な設置、豊富な付属品、腐食防止オプション、さまざまな壁タイプとの互換性を備えています。
腐食防止オプション マリンタイバー プロジェクトの要件に合わせて、ビチューメンテープ、エポキシコーティング、犠牲厚さなどが含まれます。
テンションロッド 構造的なサポートを提供しながら、洗練されたモダンな外観を提供するため、建築プロジェクトの屋根やファサードに最適です。
グラウンドアンカー Geotec 構造物を安定させ、サポートするために使用され、強度を高め、移動や沈下を防止します。
GFRP（ガラス繊維強化ポリマー） 強度と耐食性が高いため、土釘やロックボルトなどの地盤工学の補強に使用されます。
グラウンドアンカー 構造物を支えるために設計された荷重伝達システムです。擁壁の支持や法面の安定化など、土質工学および建設分野で広く使用されています。
アクティブ 地上アンカー プレストレストアンカーは、通常、擁壁に使用されますが、パッシブアンカーは完全にグラウトされ、斜面の安定化に使用されます。
ソニテック 杭打ち工法におけるコンクリートの健全性の監視および試験に使用される超音波検層チューブ システムです。
あ 優しい目 トンネルライニングの補強された開口部で、構造物を損傷することなくトンネル掘削機（TBM）が通過できるようにします。
二重腐食防止システム 特に恒久的な用途において、グラウンドアンカーの寿命と耐久性を確保する
デクストラの マイクロパイルシステム 深い基礎向けに設計されており、迅速な設置、簡単な取り扱い、高い耐荷重性を備えています。
拡張可能な摩擦ボルト すぐにサポートが提供され、設置も簡単なので、トンネル掘削や採掘作業における岩盤の安定に最適です。
GFRP土壌釘 非腐食性、軽量、設置が簡単なため、さまざまな土壌安定化プロジェクトに適しています。
FRPはFiber Reinforced Polymer（繊維強化ポリマー）の略です。繊維材料（通常はガラス、カーボン、玄武岩、またはアラミド）をポリマーマトリックス（通常はポリエステル、ビニルエステル、またはエポキシ）で固めた複合材料です。
従来、鉄筋は鋼鉄で作られており、錆びや腐食が発生しやすいという欠点がありました。FRP鉄筋は、高い強度、軽量性、そして耐腐食性を備えていることで知られており、様々な建設用途において鉄筋の優れた代替品となっています。
主成分は樹脂バインダーと強化繊維です。樹脂バインダーは耐薬品性を、強化繊維は機械的強度を担います。一般的な比率は80/20で、80%は繊維、20%は樹脂で構成されています。
したがって、これはポリマーマトリックス（通常はポリエステル、ビニルエステル、エポキシ）内に保持された繊維材料（通常はガラス、炭素、玄武岩、またはアラミド）で作られた複合材料です。
GFRP は Glass Fiber-Reinforced Polymer の略で、建設に使用される特定の種類の FRP (繊維強化ポリマー) 鉄筋です。
ガラス繊維強化ポリマー（GFRP）は、その高い強度、軽量性、そして耐腐食性から、建設業界でますます利用が広がっています。以下に、一般的な用途をいくつかご紹介します。
– 橋のデッキ: GFRP を使用すると、全体の重量が軽減され、海洋環境の腐食の影響に対抗できるため、橋に使用できます。これにより、メンテナンス コストが削減され、橋の寿命が延びます。
– 地上スラブ：GFRP鉄筋は、温度誘起収縮によって生じる地上スラブのひび割れ幅を抑制するのに効果的です。高い引張強度と低い弾性係数により、応力が均等に分散され、広いひび割れの発生リスクを低減します。
– コンクリート補強：GFRPはコンクリート構造物の補強によく使用されます。腐食を防ぐことで、構造物の耐久性と寿命を向上させます。
– ファサードとクラッディング: GFRP はファサードとクラッディング システムの構築に使用され、建物の外観に美観と耐久性を提供します。
– 斜面の安定化：GFRP材料は斜面の安定化と段丘の形成に使用され、土壌浸食を防ぐのに役立ちます。
GFRP は、多くの用途、特に耐腐食性、軽量化、長期耐久性が重要となる用途において、鋼鉄に代わる魅力的な代替品です。
GFRP は耐腐食性と環境劣化に対する耐性があるため、優れた長寿命を実現し、メンテナンスの必要性が少なくなります。
さらに、GFRPは非導電性と軽量性を備えているため、安全性と取り扱いが容易で、人件費を削減し、施工効率を向上させます。さらに、FRPの使用は、二酸化炭素排出量の削減とより効率的な構造物の建設を促進することで、持続可能性への取り組みにも貢献します。
ガラス繊維強化ポリマー（GFRP）には様々な利点があり、特に鉄鋼と比較して、様々な業界で人気のある選択肢となっています。主な利点は以下のとおりです。
1. 高い強度対重量比：GFRPは鋼鉄よりも大幅に軽量でありながら、引張強度は2倍です。そのため、航空宇宙産業や自動車産業など、軽量化が不可欠な用途に最適です。
2. 耐食性：鉄とは異なり、GFRPは腐食、錆、腐敗しません。この特性により、GFRPは非常に耐久性が高く、海洋産業や化学産業などの過酷な環境での使用に適しています。
3. 電気および熱絶縁: GFRP は電気および熱を伝導しないため、電気および熱絶縁の用途に安全に使用できます。
4. 設置の容易さ：GFRPは従来の素材に比べて取り扱いや設置が容易です。長さ、曲げ、形状を自由にカスタマイズでき、切断や機械加工も容易です。
5. メンテナンス コストの削減: GFRP で補強された構造物は耐久性と環境要因への耐性があるため、耐用年数全体にわたってメンテナンスの必要性が少なくなり、コストの削減につながります。
6. 環境持続可能性：GFRPは長寿命でメンテナンスの手間が少ないため、環境持続可能性に貢献します。また、より軽量で効率的な構造物の建設を可能にすることで、二酸化炭素排出量の削減にも貢献します。
GFRP鉄筋と従来の鋼鉄筋を比較する上で、コストは多くの考慮すべき点の一つです。GFRP鉄筋の初期コストは、一般的に同サイズの黒鋼鉄筋よりも高く、ステンレス鋼やエポキシ鋼よりも低くなります。しかし、耐食性によるメンテナンスコストの削減や耐用年数の延長といった長期的なメリットを考慮すると、GFRP鉄筋は長期的に見てより費用対効果が高いと言えるでしょう。引張強度が鋼鉄の2倍であるため、設計を最適化することで、GFRP鉄筋のコストは鋼鉄筋よりもはるかに競争力が増します。
また、鉄鋼価格は選択したメーカー、生産地域、生産日によって大きく変動する可能性がありますが、GFRP の価格は製造の改善により下落傾向にあるため、より予測可能です。
FRP 補強材を使用したコンクリート構造物の設計は、ASTM D7957 準拠の鉄筋に関する ACI 440.11 規格によって規定されています。
ASTM D7957 準拠のガラス FRP バー以外のバーは、付属の設計ガイド PRC440.1「FRP バーで補強されたコンクリートの設計および施工ガイド」を使用して実装できます。
はい、現在では GFRP 補強コンクリートの構造的および恒久的な用途を規定する規格 (米国 = ACI 440.11 / 欧州 = Eurocode 2、付録 R) が存在します。
GFRP鉄筋は、鉄鋼などの従来の材料と比較して、環境への大きなメリットがあるため、環境に優しいと考えられています。GFRP鉄筋は、製造時のCO₂排出量とエネルギー消費量を削減します。さらに、GFRP鉄筋は耐腐食性に優れているため、耐用年数が長くなり、メンテナンスの負担も軽減され、持続可能性の向上にも貢献します。また、GFRP鉄筋は（ある程度まで）リサイクル可能であるため、建設廃棄物の削減にも役立ちます。さらに、GFRP鉄筋は、より重く耐久性の低い材料の代替として使用されることが多く、全体的な環境への影響を軽減します。しかしながら、製造工程と廃棄は適切に管理する必要があります。
Durabar は、優れた性能と耐久性を提供する高強度 GFRP 鉄筋ソリューションです。