Perguntas frequentes
Acopladores de vergalhões, também conhecidos como emendas de vergalhões, como Bartec, Fortec, Rolltec, Groutec e Griptec, fornecem uma alternativa confiável à emenda por sobreposição, reduzindo o congestionamento da armadura, reduzindo o desperdício de material e, ao mesmo tempo, melhorando a integridade estrutural e facilitando a continuidade da armadura.
Os acopladores de vergalhões conectam mecanicamente duas barras de reforço, eliminando a necessidade de sobreposição, enquanto as emendas de vergalhões referem-se a qualquer método de união de vergalhões, incluindo acopladores, soldagem e métodos de amarração.
Griptec Os acopladores de vergalhões são projetados para aplicações de alto desempenho, incluindo zonas sísmicas, oferecendo resistência superior à fadiga e conformidade com normas internacionais.
Fortec / Bartec barras de cabeça fornecer âncoras de alto desempenho com instalação fácil, reduzindo o tempo de construção e a necessidade de dobrar vergalhões no local, ao mesmo tempo em que garante a integridade estrutural.
Os acopladores mecânicos de vergalhões proporcionam uma conexão mais forte e confiável, ao mesmo tempo em que reduzem o congestionamento dos vergalhões, os custos de material e a necessidade de mão de obra qualificada em comparação com os acopladores sobrepostos.
Ao eliminar sobreposições desnecessárias de vergalhões, os acopladores de vergalhões reduzem o desperdício de material e melhoram a eficiência dos recursos, tornando-os uma solução de reforço sustentável.
As soluções de emenda de vergalhões da Dextra atendem aos padrões internacionais, garantindo durabilidade, confiabilidade, sustentabilidade e eficiência em estruturas de concreto.
Eles são usados para eliminar a necessidade de emendas sobrepostas, reduzir o congestionamento em concreto armado e garantir a continuidade do reforço.
A Dextra é uma fornecedora global de acopladores de vergalhões premium com escritórios em Europa, Tailândia, Índia, América (EUA), China e Médio Oriente atendendo a um mercado global. Você pode entrar em contato com qualquer um dos nossos escritórios visitando o site “Contate-nos” para mais detalhes.
UnitecO acoplador de parafuso de cisalhamento da Dextra pode ser instalado em vergalhões sem roscas e usando apenas ferramentas padrão. Punho de reparo, um sistema que utiliza acopladores estampados, também não requer vergalhões roscados. No entanto, precisa de uma máquina de estampagem específica.
A solução mais eficiente para este tipo de emenda, geralmente chamada de "emenda de posição", é o uso de uniões roscadas. A Dextra utiliza apenas roscas paralelas, que permitem a emenda de posição por meio de uma rosca estendida em uma das barras de conexão. A união é aparafusada completamente nesta rosca, as barras são então unidas de ponta a ponta e a união é aparafusada da rosca estendida à rosca padrão na outra barra.
A Dextra oferece acopladores de transição que permitem a emenda de dois diâmetros diferentes de vergalhões, variando de D12 a D40
Sim, as soluções de acoplamento da Dextra oferecem desempenho superior em comparação à lapidação de vergalhões, especialmente sob condições sísmicas.
Uso de material: Ao usar acopladores, a quantidade de vergalhões necessária pode ser minimizada.
Instalação mais rápida: a instalação de acopladores de vergalhões é mais rápida do que a lapidação tradicional.
Menores custos de mão de obra: os acopladores de vergalhões simplificam o processo de instalação, reduzindo a quantidade de mão de obra qualificada necessária.
Segurança aprimorada: acopladores ou emendas de vergalhões contribuem para um ambiente de trabalho mais seguro, eliminando a necessidade de amarração manual extensa de vergalhões.
Qualidade consistente: O processo de fabricação dos acopladores Dextra garante uma qualidade consistente das juntas, o que pode ser difícil de obter com lapidação manual.
Os acopladores de vergalhões podem influenciar o custo geral dos projetos de construção por meio de seu impacto na eficiência da mão de obra e nos custos dos materiais.
Requisitos estruturais: Capacidade de carga, desempenho sísmico, resistência à fadiga
Restrições específicas do projeto: tamanho e compatibilidade da barra, cobertura e espaçamento do concreto, sequências de construção
Instalação e condições do local: facilidade de instalação, tolerâncias e alinhamento, clima e ambiente
Conformidade regulatória e de código: conformidade com o código de construção, aprovação por autoridades
Padrões de materiais: os acopladores devem ser feitos de materiais que atendam a requisitos e resistências específicos, como aqueles descritos nos padrões ASTM (Sociedade Americana de Testes e Materiais).
Padrões de projeto: O projeto de acopladores de barras roscadas deve estar em conformidade com os códigos de projeto estrutural, como os padrões AISC (American Institute of Steel Construction) ou ACI (American Concrete Institute), que determinam como eles devem funcionar sob carga.
Padrões de teste: Os acopladores geralmente precisam passar por testes rigorosos para garantir que possam suportar as cargas e tensões esperadas. Isso pode incluir testes de resistência à tração e fadiga.
Normas de instalação: Técnicas de instalação adequadas devem ser seguidas para garantir a segurança. Isso pode envolver diretrizes de organizações como a OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional) sobre práticas de trabalho seguras.
Certificação: Os acopladores são testados por organizações terceirizadas para garantir que atendam aos padrões do setor de segurança e desempenho.
Os tipos comuns incluem acopladores totalmente rejuntados e acopladores meio rejuntados.
Esses acopladores usam argamassa para preencher o espaço ou cavidade entre a armadura e o acoplador, criando uma ligação forte.
Os acopladores de emenda rejuntados oferecem alta resistência e durabilidade e podem acomodar pequenos desalinhamentos entre elementos pré-moldados.
Acopladores pré-moldados reduzem o desperdício e o uso de material, contribuindo para práticas de construção mais sustentáveis.
As conexões pré-moldadas da Dextra, como Groutec e TieTec, oferecem instalação mais rápida e maior eficiência térmica, tornando-os ideais para painéis sanduíche pré-moldados isolados.
As emendas de vergalhões da Dextra, incluindo acopladores mecânicos pré-moldados como Groutec e Tietec, garantem conexões rápidas e seguras, reduzindo os custos de mão de obra e o tempo de construção.
Os acopladores de vergalhões da Dextra, como Groutec, fornecem uma solução confiável e eficiente para conectar vergalhões, garantindo a integridade estrutural e reduzindo o tempo de construção.
O Groutec o acoplador cria confinamento transversal, e a argamassa tem uma resistência à compressão maior em comparação ao concreto, o que aumenta a tensão de aderência e reduz o comprimento de ancoragem/desenvolvimento.
Sim, oferecemos suporte técnico durante as fases de pré-moldagem e no local. Isso garante a instalação e o desempenho adequados.
Os requisitos mínimos de cobertura e espaçamento dependem da aplicação específica. Diretrizes detalhadas podem ser fornecidas mediante solicitação.
Barras de tensão são sistemas de barras de alto desempenho usados em tensão, normalmente para contraventamento de estruturas de telhados ou fachadas, proporcionando benefícios estéticos e estruturais.
Barras PT (barras de pós-tensionamento) são usadas para reforçar concreto aplicando força de pós-tensionamento, enquanto as barras de PC são normalmente pré-tensionadas antes da instalação.
Barras de pós-tensionamento, ou Barras PT, proporcionam alta resistência à tração e flexibilidade, permitindo a construção de vãos maiores e lajes mais finas sem comprometer a integridade estrutural.
Barras de amarração marítimas são usados na construção naval para fornecer suporte e estabilidade adicionais a estruturas expostas a ambientes marinhos adversos, garantindo durabilidade e desempenho a longo prazo.
Barras de amarração marítimas oferecem design dúctil, instalação rápida, gama completa de acessórios, opções de proteção contra corrosão e compatibilidade com vários tipos de paredes.
Opções de proteção contra corrosão para barras de ligação marítimas incluem fita betuminosa, revestimento epóxi e espessura de sacrifício, adaptados às necessidades do projeto.
Barras de tensão proporcionam uma aparência elegante e moderna, ao mesmo tempo em que oferecem suporte estrutural, tornando-os ideais para telhados e fachadas em projetos arquitetônicos.
Âncoras de solo são usados para estabilizar e dar suporte às estruturas Geotec, fornecendo resistência adicional e evitando movimento ou recalque.
GFRP (Polímero Reforçado com Fibra de Vidro) é usado em engenharia de solo para fins de reforço, como em grampos de solo e chumbadores de rocha, devido à sua alta resistência e resistência à corrosão.
Âncoras de solo são sistemas de transferência de carga projetados para suportar estruturas. São comumente utilizados em aplicações geotécnicas e de construção, como suporte de muros de contenção e estabilização de taludes.
Ativo âncoras terrestres são protendidas e normalmente usadas em muros de contenção, enquanto as ancoragens passivas são totalmente rejuntadas e usadas para estabilização de taludes.
Sonitec é um sistema de tubo de registro sônico usado para monitorar e testar a integridade do concreto em aplicações de estacas escavadas.
UM olho suave é uma abertura reforçada no revestimento de um túnel que permite a passagem de uma máquina de perfuração de túneis (TBM) sem danificar a estrutura
Sistemas de proteção dupla contra corrosão garantir a longevidade e a durabilidade das ancoragens no solo, especialmente em aplicações permanentes
Dextra's sistemas de microestacas são projetados para fundações profundas, oferecendo instalação rápida, fácil manuseio e alta capacidade de carga.
Parafusos de fricção expansíveis fornecem suporte imediato e são fáceis de instalar, tornando-os ideais para estabilizar rochas em operações de mineração e escavação de túneis.
Pregos de solo GFRP são não corrosivos, leves e fáceis de instalar, o que os torna adequados para vários projetos de estabilização do solo.
FRP significa Polímero Reforçado com Fibra. É um material composto feito de materiais fibrosos (geralmente vidro, carbono, basalto ou aramida) unidos em uma matriz polimérica (geralmente poliéster, éster vinílico ou epóxi).
Tradicionalmente, as barras de reforço são feitas de aço, que pode ser propenso à ferrugem e corrosão. As barras de reforço de PRFV são conhecidas por sua alta resistência, leveza e resistência à corrosão, tornando-as uma excelente alternativa às barras de reforço de aço em diversas aplicações na construção.
Os principais componentes são o ligante de resina e as fibras de reforço. O ligante de resina proporciona resistência química, enquanto as fibras proporcionam resistência mecânica. A proporção comum é 80/20, com 80% do material sendo feito de fibras e 20% sendo feito de resina.
Portanto, é um material composto feito de materiais fibrosos (geralmente vidro, carbono, basalto ou aramida) mantidos juntos em uma matriz polimérica (geralmente poliéster, éster vinílico ou epóxi).
GFRP significa polímero reforçado com fibra de vidro, um tipo específico de vergalhão de FRP (polímero reforçado com fibra) usado na construção.
O Polímero Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV) é cada vez mais utilizado na indústria da construção devido à sua alta resistência, leveza e resistência à corrosão. Aqui estão algumas aplicações comuns:
– Conveses de pontes: O uso de GFRP pode ser usado em pontes, pois reduz o peso total e combate os efeitos corrosivos do ambiente marinho, o que ajuda a reduzir os custos de manutenção e a estender a vida útil da ponte.
– Laje sobre o solo: vergalhões de PRFV são eficazes no controle da abertura de fissuras em lajes sobre o solo, causadas pela retração induzida pela temperatura. Sua alta resistência à tração e baixo módulo de elasticidade ajudam a distribuir as tensões de forma mais uniforme, reduzindo a probabilidade de formação de fissuras amplas.
– Reforço de Concreto: O PRFV é frequentemente usado para reforçar estruturas de concreto. Ele ajuda a aumentar a durabilidade e a longevidade dessas estruturas, prevenindo a corrosão.
– Fachadas e revestimentos: O GFRP é usado na construção de fachadas e sistemas de revestimento, proporcionando um exterior esteticamente agradável e durável para edifícios.
– Estabilização de encostas: materiais GFRP são usados para estabilização de encostas e criação de terraços, ajudando a prevenir a erosão do solo
O GFRP é uma alternativa atraente ao aço em muitas aplicações, especialmente onde a resistência à corrosão, a redução de peso e a durabilidade a longo prazo são essenciais.
O GFRP oferece maior longevidade e requer menos manutenção devido à sua resistência à corrosão e à degradação ambiental.
Além disso, as propriedades não condutivas e leves do PRFV o tornam mais seguro e fácil de manusear, reduzindo os custos de mão de obra e melhorando a eficiência da instalação. Por fim, o uso do PRFV contribui para os esforços de sustentabilidade, reduzindo a pegada de carbono e promovendo a construção de estruturas mais eficientes.
O Polímero Reforçado com Fibra de Vidro (PRFV) oferece diversas vantagens, tornando-se uma escolha popular em diversos setores, especialmente quando comparado ao aço. Aqui estão alguns dos principais benefícios:
1. Alta relação resistência-peso: O PRFV é significativamente mais leve que o aço, mas oferece o dobro da resistência à tração. Isso o torna ideal para aplicações onde a redução de peso é crucial, como nas indústrias aeroespacial e automotiva.
2. Resistência à corrosão: Ao contrário do aço, o PRFV não corrói, enferruja ou apodrece. Essa propriedade o torna altamente durável e adequado para uso em ambientes agressivos, incluindo as indústrias marítima e química.
3. Isolamento elétrico e térmico: o GFRP não conduz eletricidade nem calor, o que o torna uma escolha segura para aplicações de isolamento elétrico e térmico.
4. Facilidade de instalação: O PRFV é mais fácil de manusear e instalar em comparação com os materiais tradicionais. Pode ser fabricado em comprimentos, curvas e formatos personalizados, além de ser fácil de cortar e usinar.
5. Custos de manutenção reduzidos: devido à sua durabilidade e resistência a fatores ambientais, as estruturas reforçadas com PRFV exigem menos manutenção ao longo de sua vida útil, o que leva à economia de custos.
6. Sustentabilidade Ambiental: A longa vida útil e a baixa necessidade de manutenção do PRFV contribuem para sua sustentabilidade ambiental. Também ajuda a reduzir a pegada de carbono, permitindo a construção de estruturas mais leves e eficientes.
O custo é um dos muitos pontos de comparação entre vergalhões de PRFV e vergalhões de aço tradicionais. O custo inicial dos vergalhões de PRFV é geralmente maior do que o de vergalhões de aço preto do mesmo tamanho, e menor do que o de aço inoxidável ou aço epóxi. Considerando os benefícios a longo prazo, como custos de manutenção reduzidos e vida útil prolongada devido à sua resistência à corrosão, os vergalhões de PRFV podem ser mais econômicos a longo prazo. Como a resistência à tração é o dobro da do aço, o custo dos vergalhões de PRFV é muito mais competitivo em comparação com os de aço após a otimização do projeto.
Além disso, o preço do aço pode variar bastante de acordo com o fabricante selecionado, a região de produção e a data de produção, enquanto o preço do PRFV é mais previsível, com uma tendência de queda devido às melhorias na fabricação.
O projeto de estruturas de concreto utilizando reforço de FRP é ditado pelo código ACI 440.11 para vergalhões em conformidade com ASTM D7957.
Barras diferentes das barras de vidro FRP conforme ASTM D7957 podem ser implementadas usando o guia de projeto complementar PRC440.1 “Guia para projeto e construção de concreto reforçado com barras de FRP”.
Sim, agora existem códigos (EUA = ACI 440.11 / Europa = Eurocódigo 2, Anexo R) que regem aplicações estruturais e permanentes para concreto reforçado com GFRP.
Os vergalhões de PRFV são considerados ecologicamente corretos, pois oferecem benefícios ambientais significativos em comparação com materiais tradicionais como o aço. A produção de vergalhões de PRFV gera menores emissões de CO₂ e consome menos energia. Além disso, a resistência à corrosão dos vergalhões de PRFV proporciona maior vida útil e menor necessidade de manutenção, contribuindo ainda mais para a sustentabilidade. Além disso, são recicláveis (até certo ponto), o que ajuda a minimizar o desperdício na construção. Além disso, os vergalhões de PRFV frequentemente substituem materiais mais pesados e menos duráveis, reduzindo o impacto ambiental geral. No entanto, o processo de produção e o descarte precisam ser gerenciados adequadamente.
Durabar é uma solução de vergalhões GFRP de alta resistência que oferece desempenho e durabilidade superiores.