Часто задаваемые вопросы
Соединительные муфты для арматуры, также известные как соединения арматуры, такие как Бартек, Фортек, Роллтек, Гроутек и Гриптек, представляют собой надежную альтернативу соединению внахлест, уменьшая скопление арматуры, сокращая отходы материала, одновременно улучшая структурную целостность, а также облегчая непрерывность арматуры.
Соединительные муфты механически соединяют два арматурных стержня, устраняя необходимость в нахлесте, тогда как под соединением арматуры понимается любой метод соединения арматуры, включая методы муфт, сварки и связывания.
Гриптек Арматурные муфты предназначены для высокопроизводительных применений, в том числе в сейсмических зонах, обеспечивая превосходную усталостную прочность и соответствие международным стандартам.
Фортек / Бартек стержни с головкой поставляют высокоэффективные анкеры с простой установкой, сокращая время строительства и необходимость гибки арматуры на месте, обеспечивая при этом целостность конструкции.
Механические муфты для арматуры обеспечивают более прочное и надежное соединение, одновременно снижая скопление арматуры, материальные затраты и потребность в квалифицированной рабочей силе по сравнению с соединением внахлест.
Устраняя ненужные нахлесты арматуры, муфты арматуры сокращают отходы материала и повышают эффективность использования ресурсов, что делает их экологически безопасным решением для армирования.
Решения Dextra по соединению арматуры соответствуют международным стандартам, обеспечивая долговечность, надежность, устойчивость и эффективность бетонных конструкций.
Они используются для устранения необходимости соединения внахлест, уменьшения заторов в железобетоне и обеспечения непрерывности арматуры.
Dextra — мировой поставщик высококачественных соединительных муфт для арматуры с офисами в Европа, Таиланд, Индия, Америка (США), Китай и Средний Восток обслуживание мирового рынка. Вы можете связаться с любым из наших офисов, посетив «Связаться с нами» для получения подробной информации.
ЮнитекМуфта Dextra со срезным болтом может быть установлена на арматурный стержень без резьбы и с использованием только стандартных инструментов. Ремонтная ручка, система, использующая обжатые муфты, также не требует резьбовой арматуры. Однако для нее требуется специальная обжимная машина.
Наиболее эффективным решением для этого типа соединения, обычно называемого «позиционным соединением», является использование резьбовых муфт. Dextra использует только параллельные резьбы, которые позволяют производить позиционное соединение с помощью удлиненной резьбы на одном из соединительных стержней. Муфта полностью навинчивается на эту резьбу, затем стержни соединяются встык, и муфта навинчивается с удлиненной на стандартную резьбу на другом стержне.
Компания Dextra предлагает переходные муфты, которые позволяют соединять арматуру двух разных диаметров, от D12 до D40.
Да, решения Dextra по соединению муфт обеспечивают превосходную производительность по сравнению с нахлестом арматуры, особенно в сейсмических условиях.
Расход материала: Использование муфт позволяет минимизировать количество необходимой арматуры.
Более быстрая установка: установка арматурных муфт происходит быстрее, чем традиционная нахлестка.
Снижение затрат на рабочую силу: арматурные муфты упрощают процесс монтажа, сокращая количество требуемой квалифицированной рабочей силы.
Повышенная безопасность: муфты или соединения арматуры способствуют повышению безопасности рабочей среды, устраняя необходимость в трудоемком ручном связывании арматуры.
Стабильное качество: процесс производства муфт Dextra обеспечивает стабильное качество соединений, чего бывает сложно добиться при ручной притирке.
Арматурные муфты могут влиять на общую стоимость строительных проектов за счет их воздействия на производительность труда и материальные затраты.
Требования к конструкции: грузоподъемность, сейсмостойкость, усталостная прочность
Ограничения, характерные для проекта: размер и совместимость стержней, бетонное покрытие и интервалы, последовательность строительства
Условия установки и места установки: простота установки, допуски и выравнивание, погодные условия и окружающая среда.
Соответствие нормам и правилам: соответствие строительным нормам, одобрение органов власти
Стандарты материалов: Соединительные муфты должны быть изготовлены из материалов, которые соответствуют определенным прочностным характеристикам и требованиям, например, изложенным в стандартах ASTM (Американского общества по испытаниям и материалам).
Стандарты проектирования: конструкция резьбовых стержневых муфт должна соответствовать нормам проектирования конструкций, таким как стандарты AISC (Американского института стальных конструкций) или ACI (Американского института бетона), которые определяют, как они должны работать под нагрузкой.
Стандарты тестирования: Соединители часто должны проходить строгие испытания, чтобы убедиться, что они могут выдерживать ожидаемые нагрузки и напряжения. Это может включать испытания на прочность на разрыв и усталость.
Стандарты установки: Для обеспечения безопасности необходимо соблюдать правильные методы установки. Это может включать рекомендации от таких организаций, как OSHA (Управление по охране труда) относительно безопасных методов работы.
Сертификация: Соединительные муфты тестируются сторонними организациями, чтобы убедиться в их соответствии отраслевым стандартам безопасности и производительности.
Распространенные типы включают полностью залитые и наполовину залитые раствором муфты.
В этих муфтах используется затирка для заполнения пространства или полости между арматурой и муфтой, что создает прочное соединение.
Залитые раствором соединительные муфты обладают высокой прочностью и долговечностью, а также могут компенсировать небольшие несоосности между сборными элементами.
Сборные муфты сокращают отходы и расход материалов, способствуя более устойчивым методам строительства.
Сборные соединения Dextra, такие как Гроутек и TieTec обеспечивают более быструю установку и повышенную теплоэффективность, что делает их идеальными для изготовления сборных сэндвич-панелей с изоляцией.
Соединения арматуры Dextra, включая сборные механические муфты, такие как Groutec и Tietec, обеспечивают быстрые и надежные соединения, сокращая трудозатраты и время строительства.
Арматурные муфты Dextra, такие как Гроутек, представляют собой надежное и эффективное решение для соединения арматурных стержней, гарантируя целостность конструкции и сокращая время строительства.
The Гроутек Муфта создает поперечное ограничение, а раствор имеет более высокую прочность на сжатие по сравнению с бетоном, что увеличивает напряжение сцепления и уменьшает длину анкеровки/разработки.
Да, техническая поддержка доступна как на этапе сборного железобетона, так и на этапе монтажа на месте. Это гарантирует правильную установку и производительность.
Минимальные требования к покрытию и расстоянию зависят от конкретного применения. Подробные инструкции могут быть предоставлены по запросу.
Натяжные стержни представляют собой высокопроизводительные стержневые системы, используемые при растяжении, как правило, для создания поперечных связей в конструкциях крыш или фасадов, обеспечивая как эстетические, так и структурные преимущества.
ПТ-бары (стержни для последующего натяжения) используются для армирования бетона путем приложения усилия предварительного натяжения, в то время как стержни ПК обычно предварительно натягиваются перед установкой.
Стержни для последующего натяжения, или стержни PT, обеспечивают высокую прочность на растяжение и гибкость, что позволяет возводить более длинные пролеты и более тонкие плиты без ущерба для целостности конструкции.
Морские стяжки используются в морском строительстве для обеспечения дополнительной поддержки и устойчивости конструкций, подвергающихся воздействию суровых морских условий, гарантируя долговечность и эксплуатационные характеристики.
Морские стяжки предлагаем пластичную конструкцию, быстрый монтаж, полный спектр аксессуаров, варианты защиты от коррозии и совместимость с различными типами стен.
Варианты защиты от коррозии для морские стяжки включают в себя битумную ленту, эпоксидное покрытие и жертвенную толщину, подобранную в соответствии с требованиями проекта.
Натяжные стержни обеспечивают элегантный и современный вид, а также структурную поддержку, что делает их идеальными для крыш и фасадов в архитектурных проектах.
Грунтовые анкеры используются для стабилизации и поддержки конструкций Geotec, обеспечивая дополнительную прочность и предотвращая перемещение или осадку.
GFRP (полимер, армированный стекловолокном) используется в грунтовой инженерии для армирования, например, в грунтовых нагелях и анкерных болтах, благодаря своей высокой прочности и коррозионной стойкости.
Грунтовые анкеры являются системами передачи нагрузки, предназначенными для поддержки конструкций. Они обычно используются в геотехнических и строительных приложениях, таких как поддержка подпорных стен и стабилизация склонов.
Активный грунтовые анкеры предварительно напряжены и обычно используются для подпорных стенок, в то время как пассивные анкеры полностью зацементированы и используются для стабилизации склонов.
Сонитек представляет собой систему акустического каротажа, используемую для контроля и проверки целостности бетона при строительстве буронабивных свай.
А мягкий глаз представляет собой укрепленное отверстие в обделке тоннеля, позволяющее проходке тоннелепроходческого комбайна (ТБМ) без повреждения конструкции
Двойные системы защиты от коррозии обеспечить долговечность и прочность грунтовых анкеров, особенно при постоянном использовании
Декстра's микросвайные системы предназначены для глубоких фундаментов, обеспечивают быструю установку, простоту в обращении и высокую несущую способность.
Расширяемые фрикционные болты обеспечивают немедленную поддержку и просты в установке, что делает их идеальными для стабилизации горных пород при проходке туннелей и горных работах.
GFRP грунтовые гвозди Они не подвержены коррозии, легки и просты в установке, что делает их пригодными для различных проектов по стабилизации грунта.
FRP означает Fiber Reinforced Polymer (армированный волокном полимер). Это композитный материал, изготовленный из волокнистых материалов (обычно стекла, углерода, базальта или арамида), скрепленных полимерной матрицей (обычно полиэфирной, винилэфирной или эпоксидной).
Традиционно арматура изготавливается из стали, которая может быть подвержена ржавчине и коррозии. Стеклопластиковая арматура известна своей высокой прочностью, легкостью и коррозионной стойкостью, что делает ее прекрасной альтернативой стальной арматуре в различных строительных применениях.
Основными компонентами являются связующее вещество смолы и армирующие волокна. Связующее вещество смолы обеспечивает химическую стойкость, а волокна обеспечивают механическую прочность. Обычное соотношение составляет 80/20, при этом 80% материала изготовлен из волокон, а 20% — из смолы.
Таким образом, это композитный материал, изготовленный из волокнистых материалов (обычно стекла, углерода, базальта или арамида), удерживаемых вместе в полимерной матрице (обычно полиэфирной, винилэфирной или эпоксидной).
Аббревиатура GFRP означает «армированный стекловолокном полимер» — особый тип арматуры из FRP (армированного стекловолокном полимера), используемый в строительстве.
Стекловолоконный армированный полимер (GFRP) все чаще используется в строительной отрасли из-за его высокой прочности, легкости и устойчивости к коррозии. Вот некоторые распространенные применения:
– Мостовые палубы: стеклопластик можно использовать при строительстве мостов, поскольку он снижает общий вес и препятствует коррозионному воздействию морской среды, что помогает снизить затраты на техническое обслуживание и продлить срок службы моста.
– Плита на земле: арматура GFRP эффективна для контроля ширины трещин в плитах на земле, вызванных температурной усадкой. Их высокая прочность на растяжение и низкий модуль упругости помогают распределять напряжения более равномерно, снижая вероятность образования широких трещин.
– Армирование бетона: GFRP часто используется для армирования бетонных конструкций. Он помогает улучшить прочность и долговечность этих конструкций, предотвращая коррозию.
– Фасады и облицовка: стеклопластик используется при строительстве фасадов и облицовочных систем, обеспечивая эстетически привлекательный и долговечный внешний вид зданий.
– Стабилизация склонов: материалы GFRP используются для стабилизации склонов и создания террас, помогая предотвратить эрозию почвы.
Стеклопластик является привлекательной альтернативой стали во многих областях применения, особенно там, где решающее значение имеют коррозионная стойкость, снижение веса и долговечность.
Стеклопластик обеспечивает превосходную долговечность и требует меньшего обслуживания благодаря своей устойчивости к коррозии и воздействию окружающей среды.
Кроме того, непроводящие и легкие свойства GFRP делают его более безопасным и простым в обращении, снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность установки. Наконец, использование FRP способствует усилиям по обеспечению устойчивости, сокращая углеродный след и способствуя строительству более эффективных конструкций.
Стекловолоконный армированный полимер (GFRP) имеет ряд преимуществ, что делает его популярным выбором в различных отраслях промышленности, особенно по сравнению со сталью. Вот некоторые ключевые преимущества:
1. Высокое отношение прочности к весу: GFRP значительно легче стали, но при этом обеспечивает вдвое большую прочность на разрыв. Это делает его идеальным для применений, где снижение веса имеет решающее значение, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
2. Коррозионная стойкость: в отличие от стали, GFRP не корродирует, не ржавеет и не гниет. Это свойство делает его очень прочным и пригодным для использования в суровых условиях, включая морскую и химическую промышленность.
3. Электро- и теплоизоляция: стеклопластик не проводит электричество и тепло, что делает его безопасным выбором для электро- и теплоизоляции.
4. Простота установки: GFRP проще в обращении и установке по сравнению с традиционными материалами. Он может быть изготовлен в индивидуальной длине, изгибах и формах, его легко резать и обрабатывать.
5. Сокращение затрат на техническое обслуживание: благодаря своей долговечности и устойчивости к факторам окружающей среды конструкции, армированные стеклопластиком, требуют меньшего обслуживания в течение всего срока службы, что приводит к экономии средств.
6. Экологическая устойчивость: Длительный срок службы GFRP и низкие требования к обслуживанию способствуют его экологической устойчивости. Он также помогает сократить углеродный след, позволяя строить более легкие и эффективные конструкции.
Стоимость является одним из многих пунктов сравнения между арматурой GFRP и традиционной стальной арматурой. Первоначальная стоимость арматуры GFRP обычно выше, чем у черной стальной арматуры того же размера, и ниже, чем у нержавеющей стали или эпоксидной стали. При рассмотрении долгосрочных преимуществ, таких как снижение затрат на техническое обслуживание и увеличение срока службы благодаря ее коррозионной стойкости, арматура GFRP может быть более рентабельной в долгосрочной перспективе. Поскольку прочность на растяжение вдвое выше, чем у стали, стоимость арматуры GFRP намного более конкурентоспособна по сравнению со стальной арматурой после оптимизации конструкции.
Кроме того, цена на сталь может сильно колебаться в зависимости от выбранного производителя, региона производства и даты производства, в то время как цена на стеклопластик более предсказуема и имеет тенденцию к снижению из-за усовершенствований в производстве.
Проектирование бетонных конструкций с использованием армирования FRP регламентируется стандартом ACI 440.11 для арматуры, соответствующей стандарту ASTM D7957.
Стержни, отличные от стержней из стеклопластика, соответствующих стандарту ASTM D7957, могут быть реализованы с использованием сопутствующего руководства по проектированию PRC440.1 «Руководство по проектированию и строительству бетона, армированного стержнями из стеклопластика».
Да, теперь существуют нормы (США = ACI 440.11 / Европа = Еврокод 2, Приложение R), которые регламентируют структурное и постоянное применение армированного стеклопластиком бетона.
Арматура GFRP считается экологически чистой, поскольку она обеспечивает значительные экологические преимущества по сравнению с традиционными материалами, такими как сталь. Производство арматуры GFRP генерирует меньше выбросов CO₂ и потребляет меньше энергии. Кроме того, коррозионная стойкость арматуры GFRP приводит к более длительному сроку службы и сокращению технического обслуживания, что еще больше способствует устойчивости. Она также пригодна для вторичной переработки (в определенной степени), что помогает минимизировать строительные отходы. Кроме того, арматура GFRP часто заменяет более тяжелые, менее прочные материалы, снижая общее воздействие на окружающую среду. Однако процесс производства и утилизация должны управляться надлежащим образом.
Durabar — это высокопрочное решение на основе стеклопластиковой арматуры, обеспечивающее превосходные эксплуатационные характеристики и долговечность.